Amulīta automātiskā AAC bloku ražošanas līnija

Kas ir AAC bloks?

AAC bloka koncepcija: AAC bloka pamatā ir silīcija materiāli (smiltis, vieglie pelni, silīcija dioksīdu saturoši materiāli utt.) un kaļķa saturoši materiāli (kaļķi, cements) kā galvenās izejvielas, kas sajauktas ar gaisu izvadošām vielām (alumīnija pulveris) ,Pēc procesa izejvielu sastādīšana, vircas sajaukšana, ieliešana, iepriekšēja sacietēšana, griešana, autoklāvs, cietēšanas process un iepakojums AAC bloku gatavo produktu ražošanai; to sauc par gāzbetonu, jo tajā ir liels skaits viendabīgu un mazu poru Tas ir gāzēts.

Kāds ir AAC bloku produktu ražošanas process?

1) : visu izejvielu mērīšana un jauktā virca;

2) : virca ievadiet ieliešanas sistēmā, pēc sajaukšanas un ieliešanas veidņu kastē;

3): veidņu kastes iekšpusē (paneļa pastiprināšana), pēc noteiktas temperatūras un iepriekšējas sacietēšanas laika;

4) : pēc tam, kad mitrais panelis sasniedz noteiktu cietību, veidņu kaste un paneļi tiks pacelti pie griešanas mašīnas ar apgrozāmo celtni, un apgrozības celtnis izpilda šādu funkciju:

5) : A: Ir jāpagriež veidņu kaste par 90 grādiem gaisā (viena veidņu kastes puse kļūst par mitrā paneļa korpusa atbalsta plāksni, līdz autoklāva process ir pabeigts),

6) :B: ir jāpaceļ pie ratiņiem vai griešanas atbalsta rāmja, lai pilnībā atvērtu veidni; C: noņemtais veidnes rāmis un atgriešanas autoklāva sānu plāksne tiek apvienoti, lai pēc tīrīšanas, izsmidzināšanas eļļas un atkārtoti veidotu veidnes kārbu. Liešana ;

7) :Un mitrā paneļa korpuss tiek sagriezts sešos posmos uz griešanas mašīnas: 1: vispirms nogriež abas paneļa korpusa puses vertikāli; 2: pēc tam nogriež gareniski un horizontāli;

8) : beidzot sagriež horizontāli horizontāli vai griež ar nazi;

9) : griešanas paneļa korpuss tiek pacelts no pusfabrikāta celtņa kopā ar apakšējo plāksni uz autoklāva ratiņiem;

10): pēc tam sagrupēts autoklāvā augstas temperatūras un augsta spiediena konservēšanai;

11) : pēc sacietēšanas akas autoklāvā, ratiņi tiks izņemti un atstāti autoklāvā;

12) : gatavā produkcija tiek sakrauta vai iekrauta kravas automašīnā ar gatavās produkcijas uzņemšanas celtni, iepakota akā;

13) : Autoklāvā cietēšanas sānu plāksne tiek atgriezta;

Par galveno izejvielu ievadu

AAC bloku ražošana ir bagāta ar izejvielām, jo ​​īpaši, izmantojot lidojošos pelnus kā izejvielas, kuras var ne tikai vispusīgi izmantot rūpniecisko atkritumu atlikumus, apstrādāt vides piesārņojumu un nebojāt lauksaimniecības zemi, bet arī radīt labus sociālos un ekonomiskos ieguvumus. Tas ir labs tradicionālo cieto māla ķieģeļu aizstājējs. Valdība, īpašuma uzņēmums, būvniecības komanda ir ļoti atzinīgi novērtējusi labus daudzsološus sienas izstrādājumus, un valdība ir izstrādājusi nodokļu politiku, vides aizsardzības politikas atbalstu, mēs varam paredzēt plašas tirgus attīstības perspektīvas;

1. Lidojošie pelni/kvarca smiltis

Litie pelni/kvarca smiltis ir AAC bloku izstrādājuma galvenās izejvielas, kā arī gāzbetona silīcija un alumīnija komponentu galvenais avots;

2. Cements

Cements ir galvenais AAC bloka stiprības avots, tas nodrošina galvenos kaļķainos materiālus AAC blokam, cements, kas ir piemērots AAC bloku ražošanai, ir jāizvēlas galvenokārt pēc cementa veida un kvalitātes; ražošanā tiek izmantots 52,5 klases parastais Portlenda. Vispirms jāizvēlas cements. Kopumā, lai samazinātu ražošanas izmaksas, var izmantot arī 42,5 klases parasto portlendcementu;

3. Laima

Kaļķi ir arī viens no galvenajiem izejmateriāliem AAC bloku ražošanā. Tā galvenā funkcija ir sadarboties ar cementu, lai nodrošinātu efektīvu kalcija oksīdu, lai tas varētu mijiedarboties ar SIO2 un Al203 silīcija materiālos hidrotermiskos apstākļos, lai iegūtu silīcija hidrātu kalciju. Skābe. Tāpēc kaļķi ir viens no galvenajiem AAC bloka stiprības avotiem. AAC bloku ražošanai izmantotā kaļķa efektīvajam kalcija oksīda saturam jābūt lielākam par 65%, vēlams augstākam par 80%.

4. Ģipsis

Ģipsis ir gaisa evolūcijas procesa regulators AAC bloku ražošanā. Ģipša regulējošā iedarbība galvenokārt izpaužas dzēstā kaļķa sagremošanas un vircas sabiezēšanas ātruma aizkavēšanā. Ģipša galvenā ķīmiskā sastāvdaļa ir CASO4; Uz ģipša ir trīs veidu ģipsis. Tirgus; Parīzes neapstrādāts ģipsis, anhidrīts un apmetums. Turklāt ģipša atkritumi tiek ražoti arī ķīmiskās ražošanas procesā. Piemēram, fosfātu mēslošanas līdzekļu ražošanā iegūts fosfāts, fluorogipss no fluora ķīmisko vielu ražošanas un ģipsis no titāna ražošanas. Dioksīds.Šim ģipsim ir zemas izmaksas un tie var aizstāt dabisko ģipsi un samazināt ražošanas izmaksas;

5. Gaisa ģenerēšanas aģents

AAC blokam jābūt gaisa ģenerējošam līdzeklim, lai blokā izveidotu poras, lai izveidotu vieglu porainu struktūru;

6. Putu stabilizators

Pēc gaisa ģenerējošām aģenta gāzēm, plānās formas sienas dēļ, ir viegli salauzt un iznīcināt putas dažādu apstākļu ietekmē, kas ietekmē betona kvalitāti. Tāpēc ir nepieciešams pievienot putu stabilizatoru Virca.

Ražošanas process

1) : AAC bloka izejvielu uzglabāšana un piegāde

Izejvielas tiek transportētas uz rūpnīcu ar automašīnām, un mušiņas (smiltis, akmens pulveris) tiek koncentrētas izejvielu pagalmā, un, kad tās tiek izmantotas, tās tiek nogādātas tvertnē. Cementa maisos vai beztaras cements tiek uzglabāts cementa noliktavā. Lietojot, tas tiek iekrauts un transportēts tvertnē. Ķīmiskās vielas, alumīnija pulveris utt. tiek ievietots ķīmisko vielu noliktavā un alumīnija pulvera glabātavā, un, kad tiek izmantots, nogādāts uz ražošanas darbnīcu.

2) AAC bloku izejvielu pārstrāde

Litie pelni (vai smiltis, akmens pulveris) tiek sūtīti uz lodīšu dzirnavām caur elektromagnētisko vibrējošo padevi un lentes konveijeru, un samaltie pelni (vai smiltis, akmens pulveris) tiek nosūtīti uz vircas tvertni uzglabāšanai, izmantojot lidojošo pelnu sūkni.

Kaļķi tiek nosūtīti uz žokļu drupinātāju ar elektromagnētisko vibrācijas padevi un lentes konveijeru sasmalcināšanai. Sasmalcinātie kaļķi tiek nogādāti uz kaļķu uzglabāšanas tvertni ar kausa liftu, un pēc tam ar skrūvju konveijeru tiek nosūtīti uz lodīšu dzirnavām. Kausa lifts tiek ievadīts pulvera dozēšanas tvertnē. Pēc tam, kad ķīmiskās vielas ir manuāli izmērītas noteiktā proporcijā, tiek pagatavots noteiktas koncentrācijas šķīdums un nosūtīts uz uzglabāšanas tvertni uzglabāšanai.

Alumīnija pulveris tiek nogādāts no alumīnija pulvera noliktavas uz ražošanas darbnīcu un tiek pacelts uz ražošanas ēkas otro stāvu ar elektrisko pacēlāju. Ielejiet maisītājā, lai kvantitatīvi pievienotu ūdeni, un samaisiet to alumīnija pulvera suspensijā.

3): vircas sajaukšana un AAC bloku ieliešana;

Kaļķis un cements tiek secīgi nosūtīti uz automātiskajiem svēršanas svariem, izmantojot skrūvju konveijeru zem pulvera dozēšanas tvertnes, lai veiktu kumulatīvos mērījumus. Zem skalas ir skrūvju konveijers, lai vienmērīgi pievienotu materiālus liešanas maisītājam.

Pelni (vai smiltis, akmens pulveris) un vircas atkritumus ievieto mērcilindrā, lai veiktu mērījumus. Pēc dažādu materiālu nomērīšanas veidne ir vietā, un vircu var maisīt. Vircai jāatbilst procesa prasībām (apmēram 45). ℃) Pirms ieliešanas. Ja temperatūra nav pietiekama, vircas dozēšanas tvertnē var veikt sildīšanu ar autoklāvu, un alumīnija pulvera suspensiju var pievienot 0,5–1 minūti pirms materiālu ieliešanas;

4): AAC bloku iepriekšēja sacietēšana un griešana

Pēc ieliešanas veidņu kaste ar konveijera ķēdi tiek iebīdīta sākotnējā cietēšanas telpā gazifikācijai un sākotnējai iestatīšanai. Telpas temperatūra ir 50–70 ℃, un sākotnējais sacietēšanas laiks ir 1,5–2 stundas (atbilstoši labvēlīgajiem ģeogrāfiskajiem apstākļiem, šis Procesu var novērst).Izmantojiet negatīva spiediena pacēlāju, lai paceltu veidnes rāmi un slapjo bloka korpusu uz griešanas galda, kur iepriekš ir novietota autoklāva ratiņu apakšējā plāksne.Noņemiet veidnes rāmi. Griešanas mašīna sagriež šķērsām. ,Gareniski griež,Un frēzē mitro bloku.Veidnes rāmis tiek pacelts atpakaļ uz veidņu iekrāvēju tīrīšanai un attaukošanai, un pēc tam pacelts uz veidņu kravas automašīnu nākamajai liešanai. Nogrieztā bloka korpuss un autoklāva apakšējā plāksne tiek pacelti uz autoklāva ratiņiem ar celtni un novietoti uz Divi stāvi. Starp stāviem ir četri balsti, un vairāki autoklāva ratiņi ir sagrupēti kopā.

Atkritumu materiāli slapja bloka korpusa malās un stūros, kas radušies griešanas laikā, tiek nosūtīti uz atkritumu vircas maisītāju blakus griešanas mašīnai, izmantojot skrūvju konveijeru, un tiek pievienots ūdens, lai izveidotu atkritumu vircu, ko izmantotu partiju sadalē.

5): Autoklāvēts AAC bloks un gatavais produkts.

Pēc tam, kad virsbūve ir salikta uz stāvvietas līnijas autoklāva priekšā, atveriet autoklāva durvis, kas iziet no autoklāva, vispirms ar pacēlāju izvelciet gatavo autoklāva ratiņus autoklāvā un pēc tam izvelciet autoklāva ratiņus, lai tos autoklāvātu. Autoklāvā ar pacēlāju tiek uzturēts autoklāvs. Gatavā produkcija uz autoklāva ratiņiem tiek pacelta uz gatavās produkcijas noliktavu ar tilta celtni, un pēc tam ar autoiekrāvēju tiek transportēta uz gatavās produkcijas pagalmu. Tukšie autoklāva ratiņi un apakša Autoklāva darba plāksnes tiek paceltas atpakaļ uz vagona atgriešanas līniju, un pēc tīrīšanas krāvējs tiek atvilkts ar pacēlāju. Pārejiet uz nākamo ciklu.

Ražošanas iekārtu izstāde

1): Materiālu slīpēšanas un vircas veidošanas sadaļa

Tradicionālais vircas blīvuma kontroles process nav stingrs. Protoplazmas blīvums bieži tiek veikts ar mākslīgiem mērījumiem. Kļūda ir lielāka. Cirkulējošās plazmas blīvums tiek izmantots, lai kontrolētu, pamatojoties uz pieredzi. Tātad augstas kvalitātes maza apjoma produktu ražošanā .Kvalificēta likme un produkta kvalitāte nav ideāla .Amulīta blīvumam, izmantojot jaunāko cauruļvada mērīšanas metodi, ir šādas priekšrocības1. Suspensija tiek cirkulēta starp tvertni un blīvuma mērītāju, vircas blīvuma dati tiek mērīti pēc blīvuma cauruļvada reālā kaļķa veidā un atgriezeniskā saite uz centrālo vadības telpu. Lai pielāgotu lodīšu dzirnavas pulpēšanas un pildījuma ūdens attiecību vircas tvertnes . Nepārtrauktas reāllaika blīvuma korekcijas mērķis ir sasniegts:2. Blīvuma caurule mēra visas vircas koncentrāciju. Izmēriet precizitāti bez kļūdām. Un pēc maiņas izskalojiet visu cauruli, lai nodrošinātu nākamā mērījuma precizitāti.
Pelnu vircas gatavošanas mašīna	Vircas uzglabāšanas maisītājs	Materiālu skala		Izliešanas sistēma
2): Apgrozījums un griešanas sadaļa
Amulīta griešanas mašīnas galvenās iezīmes1) : vienkārši strukturēts, ērts uzstādīšanai un apkopei;2): piestiprināts pie zemes, darbināms ar planētas pārnesumu reduktoru, veicot vertikālu griešanu, griezējmašīna veic ekscentrisku un šūpojošu griešanu, kas palielina griešanas efektivitāti. Padara ērtāku griešanas izmēra nomaiņu. 3): Absorbējoša vācu tehnoloģija, pievienots vakuuma aspirators, šī griešanas mašīna var viegli atbrīvoties no iepriekš minētajiem atkritumiem, neiznīcinot nevienu gatavo bloku daļu, un nodrošina produktu izturēšanas līmeni; 4) : ar visa bloka 6 sānu griešanu, produktu caurlaides līmenis tiek palielināts, jo gatavo izstrādājumu kvalitāti vairs neietekmēs veidņu maiņa. 5) : Augsta gatavo bloku virsmas raupjums ir labvēlīgs ēkas ekspluatācijai un celtniecībai. 6) : Izmantojot pozicionēšanas ciparu vadības tehnoloģiju, šī iekārta samazina kratīšanu virpošanas, pārvietošanas, griešanas un transportēšanas procesā. Turklāt to var jaunināt uz PLC vadības sistēmu pēc klienta pieprasījuma, lai palielinātu produkta caurlaides līmeni.
Hidrauliskā frekvences pārveidotāja apgrozījuma celtnis			Horizontālā griešanas mašīna
1) : Hidrauliskā frekvences pārveidotāja apgrozījuma celtnis pagriež veidņu kārbu ar bloku 90 grādu apgrozībā, uzlieciet to uz frekvences pārveidošanas bloka vilkšanas ratiņiem un apstrādājiet demontāžas darbus;2) :Frequency Convert bloku vilkšanas ratiņi velk bloku uz griešanas mašīnu, lai to sagrieztu. Apgrozījuma celtnis reorganizē, notīra un pulē veidņu kasti un paletes, lai sagatavotu tos atkārtotai izmantošanai.			Apgrozīšanas celtnis pagriež veidni par 90 grādiem, nojauc un uzliek visu bloku un apakšējo plāksni uz bloka vilkšanas ratiņiem. Bloku vilkšanas ratiņi ienesīs visu bloku griešanas mašīnā, pabeigs horizontālu griešanu, nomizo visu bloku no divām pusēm un atdalīs Izlietotie materiāli.

3): Apgrozīšanas celtnis, lai noņemtu grunts atkritumus
					Šo ierīci ir izstrādājusi Amulite Group, lai palīdzētu mūsu klientiem pilnībā atrisināt apakšējo materiālu atkritumu problēmu.Šajā ierīcē ir iekļauta apgrozības platforma un celtnis, tas var noņemt augšējo un apakšējo atkritumu materiālu. Šis celtnis var būt arī kā pusprodukta transportēšanas celtnis.
Transportēšanas celtnis pirms autoklāva			Pamatnes plāksne					Autoklāva ratiņi
Pēc griešanas, transportēšanas celtņa pārnēsāšanas bloks, lai autoklāvā iebrauktu autoklāvā. Šai ierīcei ir vienkārša struktūra, stabila darbība, laba kvalitāte un viegli kopjama.				Amulite Group izstrādātā pamatplāksne var būt arī sānu plāksne, un tā nav jāmaina, līdz tā tiek izņemta no autoklāva. Tā ir izgatavota no mangāna tērauda un nekad nedeformējas augstā temperatūrā un spiedienā.					Tas sastāv no labas kvalitātes profila tērauda, ​​un tam ir vienkārša struktūra. Autokalvā augstā temperatūrā un augstspiediena autokalvēšanas vidē nenotiks iestrēgšana un deformācija. Celtnis uzlika slapjo bloku uz autokalvas cietināšanas ratiņiem un ievieto autoklāvā, lai kļūtu par autoklāvu. Saglabāts līdz gatavo bloku noņemšanai;
4): gatavās produkcijas apstrādes iekārtas
					Parasti autoklāvajiem blokiem un plāksnēm dažkārt ir saķeres. Atdalīšanas mašīnai ir jāpabeidz adhēzijas bloku atdalīšana, nebojājot blokus, kas apvieno tradicionālās atdalīšanas iekārtas un gatavās produkcijas nesēja funkciju. Katra atdalošā roka tiek kontrolēta neatkarīgi, Atrisināja bloku un paneļu atdalīšanas problēmu uz vienas un tās pašas veidnes; iekārta nodrošina efektīvu un saudzīgu apstrādi, samazinot kopējās izmaksas un vienlaikus nodrošinot kvalitātes līmeni.
Pārvadāšanas un iepakošanas līnija
Šajā sistēmas līnijā ir iekļauta koka palešu transportēšanas un iepakošanas līnija, kas galvenokārt paredzēta gatavajiem AAC blokiem. Visi veidņu izstrādājumi vienā reizē tiks pārvietoti uz koka paletes, izmantojot gatavās produkcijas iespīlēšanas ierīci tālākai izplatīšanai un iesaiņošanai. Šī līnija. Šai iekārtai ir tādas īpašības kā automātiska sadale ar datora vadību, precīza pozicionēšana transportēšanas laikā un automātiska iekrautas koka paletes atdalīšana, tādā gadījumā tā ir ērta iepakošanai un nosūtīšanai.
5): Vairāk mašīnu šovs
Gatavās produkcijas Skava					Rotācijas skava
Īpašs celtnis paneļiem		Spraudņa mašīna					Atveriet spēļu automātu
Lodīšu dzirnavas	Žokļa drupinātājs					Autoklāvs				Katls